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炼油化工一体化技术的进展

发表时间: 2021-08-13 16:12:50

作者: 李生安

来源: 大连西中岛石化工业园区发展有限公司

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引言:炼油化工一体化体系的运用需要得到炼化一体化技术的支撑,而要想达到技术应用的效果,应该掌握技术的主要特点,才能制定针对性发展方案,最大化发挥技术应用的高效性。虽然从炼厂购进石脑油等材料能够发挥一定的便捷性,但是在发展过程中,其与现代意义上的一体化有着一定的差异。现代炼油化工一体化技术的运用,必须要在现有的基础上进行优化,朝向低碳方向,实现乙烯、丙烯等化学原料的高产出,才算全面发挥技术应用的优势。

1.炼油增产乙烯与芳烃原料技术

1.1多产乙烯与芳烃原料石脑油的加氢裂化技术

应用加氢裂化技术能够生产出优质的高洁柴油及优质乙烯、芳烃材料。同时,该技术还具有较强的适应性,可以适应多种不同的原材料以及原材料类型,并且该技术还具有产品方案灵活、质量高等多种优势,进而得到行业内的广泛运用。近年来,随着该技术的发展与完善,目前在我国的炼油以及石化企业中的应用十分广泛,并且该技术已经成为了生产乙烯和 PTA原料的关键技术,需要得到广泛的重视。与此同时,针对多产石脑油的运用来讲,还应该在现有的基础上做好相对较为全面的优化,并通过各项工作的分析,对加氢裂化技术的运用进行充足的掌握。

加氢裂化技术在实际应用的过程中,主要目的就是满足催化重整原料及乙烯裂解等各项工作,了解乙烯原料的开发需求,并选择活性较高的产品,如高效催化剂,采用传统的工艺流程,这样有助于发挥技术应用的优势,避免受到限制影响最大化发挥技术应用的效果。与此同时,针对处理馏分范围的瓦斯油来讲,要想实现优化材料的运用,必须要加强重视,并分析各项工作开展存在的问题,尤其是针对重整原料来讲,由于涉及到的内容较多,为避免受到一定的影响及限制,必须要适当地进行优化与创新,这样有助于发挥技术应用的优势,更加有效实现炼油化工一体化技术的运行。

1.2.多产乙烯原料加氢尾油的中压加氢裂化技术

这种技术在实际应用的过程中,主要是在中压下多产优质尾油的加氢裂化技术。相较于高压技术,低压技术的成本更低,成本降低幅度能够达到 20% 左右,并通过技术的运用实现工业装置,分析氢分压在 10.0 MPa 的条件下,如何能够超过 520 ˚C 的高硫重质减压蜡油,并通过对加氢尾油的分析,适当地对工艺流程进行优化,最大化发挥技术应用的优势及作用。需要注意的是,针对石脑油芳烃铅含量高于 50% 的,则应该对催化剂运转情况有着充足的了解,并适当地对各项工作进行优化,最大化发挥技术应用的优势。

1.3.多产乙烯原料焦化石脑油的延迟焦化技术措施

延迟焦化石脑油加氢后是乙烯优质原料,要想实现石脑油产出量的增加,应该注重优化各项装置,并缩短焦化时间,从而能够全面发挥各项技术应用的效果。通过 20 h 生焦周期的确定,使得焦化石脑油收率提高 10%~20 % 左右。而且基础措施不断优化的背景下,不仅可以提高装置运行的稳定性,同时有助于发挥各项技术应用的效果。因此,为了进一步提升焦化石脑油的产量,应合理应用干点技术,并充分发挥技术优势,实现干点温度稳定在 200 ˚C 左右,在这样的温度条件下,能够有效提升焦化石脑油的收率。采用传统方式,其收率为12% 左右,而通过新技术,其收率则可以提升到 15% 左右,这样可以生成更多的乙烯材料。为了实现焦化技术的应用效果,则应该注重做好相对全面的分析,只有适当地进行优化与完善,才能够发挥延迟焦化技术应用的效果。而且伴随灵活焦化技术的推出,大部分石油能够实现在线焦化,减少多种因素影响及限制的同时,需要适当地进行创新,全面发挥技术的优势与作用。

1.4.多产重整原料的催化裂化重汽油加氢精制组合技术

催化裂化重汽油具有一定的芳潜值,结合这一特点,通过相关措施,在一定条件下可作重整原料。这种方式的作用十分显著,既能增产化工原料,同时能够展现技术应用的效果。针对催化裂化重汽油的硫含量来讲,应该注重优化与创新,实现催化裂化汽油 30%,使得整体回收率能够不断提升。与此同时,在实际开展的过程中要想实现芳烃原料的增加,不仅需要顶替大体等量石脑油作乙烯料,同时应该在现有的基础上进行分析,掌握各项工作开展面临的问题,只有保证技术与工程上不会出现问题,才能够发挥综合技术运用的优势,实现分离重汽油配套设施的投入运用。

2.炼油增产乙烯与芳烃原料技术

2.1.多产低碳烯烃的催化技术

目前市场中对丙烯的需求量不断提升,而采用传统的乙烯装置联产的生产方式,会导致丙烯产量较低,已经无法满足市场所需,尤其是针对天然气运用量较多的区域。因此,丙烯短缺会带来一定的影响,需要加强对各项工作的重视,并通过丙烯满足各项需求,开发乙烯催化裂化装置,实现多产丙烯的优化,最大化发挥全新技术的应用优势。这样在有助于实现催化剂和助力剂的有效运用,取得长期发展的同时,有效地将其与新技术整合。其中针对 MIP-CGP 多产丙烯技术来讲,其优势显著,不仅可以满足相关的排放标准,而且实现了催化裂化工艺。通过串联提升管反应器,将催化裂化生成两个区域以避免受到限制,最大化发挥技术应用的优势,而且针对二次裂化反应来讲,可以通过氢转移双重作用实现丙烯的生产,降低汽油中的烯烃。通过这种方式,不仅可以促进丙烯产量的提升,而且可以实现更加有效的生产。新助剂应用了分析筛选作为主活性组员,并通过小分子直径裂化能力的控制,提高脱氢能力,有效地调节液化气产率,在工业生产应用的过程中得到效果最大化。

2.2.多产C3 的歧化技术

烯烃歧化工艺作为一种新型技术,在应用的过程中能够充分展现自身的优势及特点,需要得到全面的重视。只有在现有的基础上进行优化,才能够避免产生限制。以乙烯和 2- 丁烯为原料进行歧化反应生产丙烯,技术在应用过程中,必须要在现有的基础上进行优化,这样才能发挥技术应用的优势,并通过实践应用掌握存在的影响。但需要注意的是,针对传统催化裂化装置的丙烯收率来讲,这种工艺流程可以适当地进行创新,并在现有基础上对各项工作进行优化,分析技术的应用进展,这样有利于有效地对技术进行优化,全面发挥技术应用的效果。总而言之,针对多产 C3 的歧化技术的应用来讲,要想实现烯烃裂化转化率的控制,并提高丙烯收率及丙烷收率,应该注重分析与优化,提高各项技术应用效果,并不断开展探究工作,确保其能够广泛地融入到石油化学工业当中,保证能源供给充足。

3.生产优化自合技术

乙烯一体化组合技术在实际应用的过程中,需要事先分析多产乙烯理解目标,在现有的基础上优化原油种类的选择,保证选择的高效性,避免受到一定的限制及影响,最大突显加工性价比相对较高的硫及高酸等劣质油的前提下,严格按照技术应用原则进行,对合作裂解原料的原油进行分配与提炼,这样有助于优化各项工作的开展。与此同时,针对组合技术的开展来讲,还应该加强对加工流程优化的重视,不断提高直流石脑油和焦化石脑油的应用效果,并按照大量生产清油方式进行优化,还可以根据实际情况最大限度地生产加氢尾油,高度重视LPG的回收工作,同时促进技术应用措施的完善与创新,全面发挥各项工作的高效性。目前这种组合技术在应用的过程中已经取得了较多的成就,并得到了广泛的运用,可以最大化发挥技术应用的效果。

4.结语

总而言之,炼油化工一体化技术在运用的过程中,可以有效将自身的优势展现,同时已经建立炼化一体化系统,在发展与实际应用的过程中有了很大的进步。因此,针对石油化学工业炼油化工一体化技术的进展研究来讲,需要对多种技术应用的形式有着一定的了解,进而有效地对各项工作进行优化,在技术的支撑下需要加强创新与优化,确保可以不断提高技术水平,为石油化学工业的发展提供更多帮助,最大化发挥技术应用的高效性。


作者:李生安(大连西中岛石化工业园区发展有限公司)。

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