近日，《中国石化报》“市场导刊”围绕集团公司炼化板块全年各项目标任务采访石科院副院长林 伟，深入探讨如何加快推动技术创新和产业创新深度融合、加速技术突破、助推产业升级、充分释放炼化板块创新驱动效能。

问：今年以来，研究院围绕服务国家战略需要、引领产业深度转型升级、快速响应市场需求，重点在哪些领域进行了攻关研究？取得了怎样的成果？

答：在服务国家战略需要方面，石科院强化标准引领，入选国家标准化管理委员会国家标准验证点（第二批）名单，成为石油产品领域唯一国家标准验证点；牵头制定石油计量领域国内首个ISO标准《ISO 23505 石油和液体石油产品—球罐标定—光电外测距法》；攻关氢能领域核心技术，国家自然科学基金企业创新发展联合基金“高效分布式制氢集成技术的基础科学及工程问题”通过基金委结题验收；开展可再生燃料研发，生物航煤发展战略中国工程院重点咨询研究项目荣获“优”级评价，HEFA路线生产可持续航空燃料取得重大突破；聚焦循环经济发展，废塑料化学循环技术示范项目实现工程竣工。

在快速响应市场需求方面，石科院在炼油领域，PS-VIII高密度连续重整催化剂创造430万吨/年最大规模应用新纪录；重油催化裂解（RTC）技术两套300万吨/年装置在镇海炼化开车成功，已连续稳定运行超1000小时。在化工领域，变革性己内酰胺成套技术整体达到国际领先水平；流化床双氧水绿色生产成套新技术在湖南石化完成装置改造，有力支撑了我国双氧水技术迭代升级。在石油产品领域，C2/C6/SQ/GF-7内燃机油复合剂技术实现首次许可。

问：研究院在科技降本方面做了哪些工作？下一步将如何进一步深化，以技术突破塑造炼化企业成本优势？

答：油品与化工品市场价格呈周期性波动，不同阶段盈利水平差异显著，在化工品利润较高时增加化工产品产出、在油品价格利好时提升油品产量成为炼化企业增强成本优势的关键。

石科院主要聚焦三类提升炼厂生产灵活性技术：一是催化裂解技术，以重油催化裂解（RTC）技术为代表，着力将数量大、成本低的劣质重油转化为轻质烯烃，并且可以依据市场需求灵活调整产品结构；二是加氢裂化技术，着力提升多样化产品生产能力，让炼化企业可以根据市场行情灵活选择生产中间馏分油或石脑油；三是轻烃转化技术，建设轻烃灵活转化装置，针对炼厂中液化气、碳五、碳六等低价值轻烃资源，通过调整操作条件实现芳烃、乙烷、丙烷及汽油等产品的多样化生产。

下一步，石科院将聚焦提升现有技术的产品灵活切换能力，帮助炼化企业打造不同市场场景下的多元运营模式，巩固提升炼化企业资源利用率、低成本竞争优势与市场适应性。

问：下一步，研究院将如何实现技术从攻关到落地的快速转化，加快打造一批特色技术和拳头产品？

答：下一步，石科院将聚焦进口替代、技术卡点等战略领域进行定向突破并合理开展技术储备分级，形成“前沿探索-应用开发-产业支撑”的梯次布局，确保技术攻关与产业需求同频共振。

在研发端，加大开放合作力度。石科院目前正与高等院校、科研院所开展广泛合作，取得显著效果。下一步，石科院将继续加大开放力度，通过“产学研”协作实现跨学科知识融合与思维突破，加快关键核心技术突破。

在应用端，增强中试转化能力。中试环节是连接实验室与工厂的关键枢纽，对技术成果高质量转化至关重要。目前，石科院正在天津建设中试基地，年内即将建成投用。建成后，石科院将依托该基地深化中试装置建设与运营、流体力学研究、反应动力学分析、装备设计等领域研究，将基地打造成为行业优质技术“孵化器”，提供从孵化到产业化的全流程专业化服务，并联合设计单位完善工艺方案，让科技成果在产业链中落地生根跑出“加速度”。 

来源：中国石化报