近日，九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目推进会在江西九江举行，项目采用中国石化自主技术，建成后将助力企业构建炼油芳烃一体化发展新格局、迈向“炼油+芳烃+PTA+PET+终端产品”全产业链发展，有助于企业整合沿江资源、实现芳烃产业链重构、由“燃料型企业”向“炼化一体化企业”转型升级，助力打造江西省千亿元级化工园区和中部地区一流绿色智能石油炼化基地。

2023年11月6日，150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目可研报告顺利获得中国石化批复，这是九江石化在2022年投产89万吨/年芳烃项目基础上、实现转型升级迈向高质量发展的关键一步。

从2013年中国石化成功开发出具有完整自主知识产权的第一代高效环保芳烃成套技术，到2022年中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品，中国石化芳烃开发团队攻克该技术，使我国成为世界上第三个掌握该成套技术的国家，为缓解粮棉争地矛盾、实现“衣被天下”奠定坚实基础。

作为中国石化芳烃开发团队成员单位之一，九江石化强化技术攻关，严格工艺纪律，产品纯度和收率持续提升，能耗不断下降。截至2023年12月28日，累计产出高纯度优级品对二甲苯100万吨，单塔吸附分离效果领跑国内同类装置。芳烃运行部积极开展技术攻关，集思广益进行生产优化，寻找装置薄弱点，不断优化提升装置性能。同时，实施降低异构化二甲苯损失、回收过剩蒸汽等一系列优化，装置物耗、能耗、“三剂”消耗持续下降，产品收率和纯度等关键技术经济指标持续提升。

据介绍，炼油芳烃一体化项目由150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目和芳烃产业链两个部分组成。面对民营聚酯产业链一体化的竞争格局，炼化一体化项目有利于整合沿江资源，推动中国石化芳烃产业链重构，着力延链补链强链。在九江石化布局炼化一体化项目，打造中部地区芳烃产业集群，可充分发挥九江作为中西部地区桥头堡作用，抢占中部地区聚酯产业的空白市场，实现转型升级高质量发展。

第三代芳烃成套技术在哪些方面有了提升

芳烃成套技术是代表一个国家石油化工发展水平的标志性技术，而芳烃产品广泛用于化纤、轻工、电子等国民经济领域，是人民生活必不可缺的基础化工产品。

第一代和第二代技术相比，九江石化第三代芳烃成套技术在这些方面有了提升：

第三代芳烃成套技术在工艺技术、装备制造、工厂智能化、安全环保等方面均取得创新突破。

● 开发了单塔吸附分离技术，采用单塔16床层代替双塔24床层工艺，降低了吸附剂装填量，降低了装置投资；大幅简化了工艺流程，装置运行更加平稳。

● 开发了单塔吸附分离控制系统，实现灵活床层分区及异步切换，大幅提升了复杂过程控制水平。

● 创新专用分子筛合成方法，开发了分离性能更优的新一代吸附剂RAX-4500。

● 开发了活性高、反应损失低的RIC-300型二甲苯异构化催化剂。

● 开发了大型多降液管塔盘、现场总线技术控制系统、大型蒸汽升压机组。

● 开发了数字化交付及集成应用平台，为智能工厂运维奠定基础。

● 开发了大型塔系错峰延时排放技术、火炬系统动态模拟技术，最大排放量降低一半以上。

来源：九江石化