据美通社消息，当地时间4月22日KBR宣布，已获得由中沙石化有限公司授予的合同，将在中国市场上应用其领先的苯酚丙酮技术。

根据合同条款，KBR将为中沙石化的一套250KTA的苯酚装置提供技术许可和专有工程设计。该项目于2024年1月宣布投资，预计将于2026财年完成。KBR的苯酚丙酮技术通过降低能耗和提高产量，为客户提供可持续和差异化的解决方案。

KBR可持续技术解决方案集团总裁Jay Ibrahim表示：“我们很高兴能为中沙石化在中国的这个项目提供我们行业领先的苯酚技术。KBR的苯酚技术通过卓越的效率、可靠性、废水回收率和性能，增加了我们客户的竞争优势，并推进了他们的可持续发展目标。”

KBR是一家全球技术专利商,60多年来一直提供领先的苯酚丙酮技术,并在全球范围内完成了50多个苯酚丙酮项目。

根据报道，该技术用于中沙古雷联合体项目，技术路线为异丙苯法。

异丙苯法

异丙苯法是最为经济的丙酮生产方法，目前世界上90%以上的丙酮是通过该方法生产的，丙酮是生产苯酚的联产品。

KBR的苯酚工艺流程

异丙苯被空气高效氧化生成过氧化氢异丙苯(CHP)。然后CHP浓缩，并且采用KBR先进的分解反应系统，在酸性催化剂存在的情况下,将CHP分解为苯酚及丙酮。我们的专家已经对反应条件进行了优化，以保证高选择性及安全性。分解反应产物经过精馏生产出高纯度的苯酚和丙酮产品。此工艺生产的苯酚和丙酮纯度极高，适用于各种应用领域。精馏系统的设计既可以是单独将α-甲基苯乙烯(AMS)作为一个单独的副产品产出，也可以将AMS加氢生成异丙苯，再循环到氧化系统。重组分可以用作燃料或通过回收副产品苯乙酮（AP）来使其减至最少。废水先进行预处理，以便下游废水处理装置进行有效的生化处理。

技术优势

·  提高了效率和集成性

·  使工厂的可靠性和可操作性达到最高水平

·  降低了投资成本和运行成本

·  实现最大收率和最低排放

·  成熟的安全联锁控制系统确保氧化反应装置的安全

中沙古雷乙烯项目

据悉，中沙古雷乙烯项目是福建省迄今一次性投资最大的中外合资项目，由沙特基础工业公(SABIC)、福建省能源石化集团和漳州九龙江集团合资投建，项目位于中国七大石化基地之一的古雷石化基地建设内容包括一套世界级规模的150万吨/年乙烯装置（预计乙烯年产能最高可达180万吨），以及下游深加工联合体装置等，总投资448亿元人民币（约合64亿美元），项目于2024年2月19日举行了主体工程全面动工活动，预计将于2026年建成。

该项目主要建设：

乙烯及下游——乙烯生产规模为150万吨/年，乙烯下游规划建设10/100万吨/年环氧乙烷/乙二醇、40万吨/年HDPE、60万吨/年mLLDPE/HDPE以及5万吨/年己烯-1。

丙烯及下游——丙烯下游规划建设40万吨/年聚丙烯（抗冲/无规）和55万吨/年聚丙烯（均聚/无规）。还有部分丙烯下游规划建设25/15万吨/年苯酚丙酮、27万吨/年双酚A以及29万吨/年聚碳酸酯。

另外，还配套建设91万吨/年裂解汽油加氢（含苯乙烯抽提）、22万吨/年丁二烯抽提、5.6万吨/年丁烯-1装置以及57万吨/年芳烃抽提。

各装置拟采取的技术来源详情见下表：

关于丙烯产业链部分，今年4月12日，聚丙烯装置举行开工仪式。3月底，福建中沙古雷150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目PC&BPA联合装置开工会在公司顺利召开。