富海唐山石化有限公司拟在唐山曹妃甸区，新建100万吨/年甲醇石脑油耦合裂解以及下游装置。包括甲醇石脑油耦合裂解、轻烃裂解、烯烃分离和系统配套设施，共17套装置。规模为100万吨/年乙烯。

甲醇石脑油耦合裂解采用大连化物所、国能、SEI合作技术；轻烃裂解及烯烃分离技采用中石化ST技术。

新建的17套装置分别是，甲醇石脑油耦合裂解装置、丁二烯装置、MTBE/丁烯-1装置（含选择性加氢和全加氢单元）、裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、VCM装置、PVC装置、EVOH装置、EVA/LDPE装置、FDPE装置、α-烯烃装置、POE装置、PP装置、CHPPO装置、聚醚多元醇装置、1,3丙二醇装置、PTT装置。

富海唐山石化甲醇石脑油耦合裂解流程

自装置外来的石脑油、本装置分出的C5及自芳烃抽提装置来的C6～C8非芳烃，以及自装置外来经换热、汽化和过热后的甲醇，混合后进入反应器，反应条件为600℃，0.1MPa，反应生成的焦炭附着在待生催化剂，经汽提后，进入再生器，完成烧焦恢复催化剂活性。反应器出口油气中主要含乙烯、丙烯、碳四，及未转化的石脑油和大量水蒸汽等。过热石脑油进料后约220℃进入分馏塔，通过换热回收低温位热量至80℃后返塔，并输出重石脑油去脱碳五塔下部。烯烃分离分出的耦合裂解气中的少量平衡C5+也全量循环回石脑油碳五塔，下游芳烃抽提装置分出的C6～C8非芳烃也循环回反应器回炼。

2025年6月，河北省自然资源厅对富海唐山石化甲醇石脑油耦合制烯烃项目海域使用论证报告书进行公示。              

大连化物所甲醇石脑油耦合制烯烃介绍           

石脑油制烯烃是强吸热反应，甲醇制烯烃是强放热反应，且反应条件和催化剂类似。中科院大连化物所将石脑油原料和甲醇原料耦合起来制取烯烃，利用反应过程中的吸热-放热平衡，提高整个系统的能效和碳原子利用率。

在千吨级试验装置上，大连化物所甲醇石脑油耦合制烯烃技术的考核结果(按质量计)为，石脑油转化率为67.3%，甲醇转化率达99.1%；乙烯选择性17.1%，丙烯选择性38.9%，丁烯选择性20.9%，烯烃选择性合计达76.9%。 

2024年底该技术通过中国石油和化学工业联合科技成果评价。