技术简介

中压加氢改质（MHUG）技术是中国石化石油化工科学研究院自主开发的一种低硫、低芳烃清洁柴油生产技术。该技术以催化裂化柴油、焦化柴油、直馏柴油、减压轻馏分或其混合油为原料，在中压条件下可生产低硫、高十六烷值清洁柴油产品，同时可根据需要兼产高芳烃潜含量的石脑油，或高链烷烃含量的乙烯原料，或优质的喷气燃料。1993年，美国《油气杂志》将该技术称为20世纪全球三大低硫、低芳烃柴油生产技术之一。该技术已获得授权专利5件。

技术特点

◆通过中压下破坏芳烃加氢饱和的热力学平衡，降低芳烃含量。

◆采用单段两剂串联工艺流程，流程简单，操作简便。

◆原料油适应性好，可加工劣质的二次加工柴油/直馏柴油或其与轻蜡油的混合油。

◆工艺条件缓和，在中等压力下操作，氢分压通常在4.5~10.0MPa之间，装置投资低。

◆操作灵活，产品方案可调，可以设计最大量重整料、最大量柴油、最大量尾油以及兼产喷气燃料等多个产品方案。

◆目的产品收率高，产品质量好。最大量柴油方案，柴油产品收率最高可达95%，硫质量分数低于10μg/g，十六烷值可提高10~20个单位以上，

满足国VI柴油标准要求；最大量重整料方案，重石脑油收率最高可达70%以上；最大量喷气燃料方案，喷气燃料产品收率可达到50%以上。

◆MHUG技术配套催化剂稳定性良好，在生产满足苛刻标准的清洁柴油产品时，连续运转周期不低于4年。

应用效果&推广情况

MHUG技术在30多套次装置上实现了工业应用。1992年，大庆石化总厂120kt/a装置首次进行工业应用，1998年在武汉石化总厂300kt/a装置上取得加工100%催化裂化柴油的工业经验。

2006年，MHUG技术在中国海洋石油集团公司3.6Mt/a中压加氢改质装置上应用。该装置是全球首套单装置最大加工规模，且加工劣质环烷基原料的中压加氢改质装置。装置于2009年5月开工，生产优质重整原料、喷气燃料及十六烷值高于53的清洁柴油，第一连续运转周期达5年6个月。

配套催化剂

MHUG技术所用的主催化剂已经发展至第四代。

第一代加氢精制催化剂包括RN-1、RN-2和RN-20；第二代加氢精制催化剂包括RN-10、RN-10B；第三代加氢精制催化剂包括RN-32、RN-32V；第四代加氢精制催化剂为RN-410。

第一代加氢改质催化剂包括RT-1、RT-5和RT-25；第二代加氢改质催化剂为RIC-1；第三代加氢改质催化剂包括RHC-1、RHC-5和RIC-2；第四代改质催化剂包括RIC-3、RHC-210和RHC-133等。