在科技水平的不断发展下，我国的工业生产也得到了很大的改善，而生产过程中仪表的控制系统也逐步走向了智能化，这就使化工仪表在石油化工的生产过程中发展起了自动化的控制技术，面对这种发展状况，要进行透彻的分析，才能够为石油化工的企业发展提供帮助，以及促进我国的经济能够快速地发展。

随着石油化工的企业在快速发展，生产过程中仪表的科技含量也发生了较大的变化，仪表也就向着智能化和自动化控制方向发展，面对这种情况，仪表本身的性能也发生了较大的改善。对于智能化的仪表，其发展的过程中不仅是结构运作发生了较大的变化，另外，在功能以及适应性方面也得到了一些改变，所以，这都是有利于石油化工行业发展的过程。更好地设计设备，不仅使其功能得到改善，而且很大程度上提高了工作效率，对其进行更好的分析，才能够使石油化工的企业得到更好的发展。

1.石油化工中仪表的控制系统发展状况

在科技的快速发展下，仪表系统也得到了很大的改变，逐步走向智能化、数字化以及向着网络方向进行发展，这对整个石油化工的行业发展都有着很大影响。在石油化工的企业当中，自动化仪表得到了很大的改变，对改善控制系统性能也有着很大影响。对于工程当中总线的控制系统来讲，可以更好的适应要求的变化，以促进变送器的发展，同时，也可以实现对数字化仪表的发展。和传统的变送器相比较，数字化仪表的性能有了很大的改变，尤其是在安全性能和分辨能力这些方面，都得到了明显的改善，同时，稳定性也发生了较大的变化，这样才能够保证生产时效率。对于数字化仪表，不仅是性能方面有了很大提高，而且结构方面也得到了改变，这就使得操作更加的方便了。为了我国的进口贸易能够更好的发展，许多企业对生产过程中产品质量有了更高的标准，这就使数字化仪表对产品的精度有着很大的提高，产品质量的提高就可以确保我国产品更好的与国际产品向比较，也就促进了我国进口贸易的发展，以及对产品的性能和质量有了很大的提升。

2.仪表控制系统的具体分析

2.1仪表的检测执行方面

在石油化工的现场，设备和管道内界质的温度一般是在﹣200至1800摄氏度之间。而水银玻璃制的温度计会被双金属的温度计所取代。热电偶和热电阻将直接进入到DCS中。对于石化现场所有的仪表，压力表是其中最受重视的，原因就在于它是直接联系着人们的安全仪表。压力传感器以及特殊压力的仪表在生产中都需要使用许多的原理，要能够抗高温，可以在易结晶介质、粉状介质以及脉动介质当中测量压力。再就物位仪表而言，在石化行业中基本都是液位测量占据主要地位，除浮力仪表之外，物料仪表基本没有通用产品。其测量的方式又可以分为静电式、电容式、雷达式、浮力式和超声波式等等。在仪表当中还有分析仪表、流量仪表和执行器仪表等。流量、压力、液位、温度这都会直接影响到工艺参数，在对生产中的物料成分进行分析和对成品进行分析都是必要的。还要仔细研究排放物质，避免引起环境污染。

2.2控制策略

从新一代的DCS系统中可以看出，在石化工业的自动化连接、批量和顺序等一些控制策略依然没有改变。对于智能化算法，例如多变量控制和智能PID的控制器等都开始普遍使用，它们大多数以DCS作为控制基础，但也能独立控制。在以往的生产过程中，一个控制室中只有一个装置，但现在一个控制室中包括多个装置，或者就是全厂只拥有单独的控制中心来进行控制，而且基本都是以CRT或者LCD屏幕为主。对于人机界面这方面，主要都是使用DCS的操作站屏幕，这样可以使操作人员轻易地进行操作。在石化装置这方面，要求的工艺过程较复杂，较容易发生爆炸和火灾等。所以在不断地提升安全性方面的要求，若只是由DCS设备单独完成，就不能满足当前的要求了，例如ESD系统可以在DCS之外来单独运行。自动化控制和智能化仪表不仅可以使实现安全生产，而且目前使用的SIS系统，都是以安全性和人性化为主要的生产系统。在安全生产方面要抓紧，还需要在生产线的一些较危险的场所安置警报系统，能够在有毒气体或者可燃气体泄露时及时提醒。要使全厂的各个角落都在火灾报警的控制系统的实时监控下，以能够对工艺装置进行检测和控制。

在我国当前的科技水平的不断提升下，石油化工的仪表自动化控制技术也发展的较快，面对这种现象，石油企业的发展过程也发生了较大的变化。当前的石油化工企业在生产时已经可以实现安全生产了，另外控制方面也得到了较大的改变，所以，石油化工企业发展时要不断的对自动化的控制水平进行提高，以能够在使企业在激烈竞争的市场下得到更先进的发展控制，以使企业的竞争力得到提高。以上就是本文对石油化工生产中仪表控制系统进行的分析，不足支持望大家海涵。