电气试验作为检查和确定企业电气设备健康情况，预防后期出现安全事故与隐患的重要保障措施，其在石化企业这种特殊企业类型中的重要性是不言而喻的。随着我国对于安全生产质量水平要求的全面提升，石化企业电气设备的大修试验水平也成了限制行业安全发展的重要因素。为了更好地分析和阐述石化企业电气大修试验的策略，本文首先介绍了影响石化企业安全运行的主要因素。

1 影响石化企业电网安全运行的因素

1.1 电气设备绝缘

绝缘性是电气设备在使用过程中的重要安全指标，其直接影响到整个设备使用过程中是否可以完成其任务，更与人们的生产安全息息相关。掌握设备的绝缘情况，就可以选择更为妥善的管理办法与维护方式，可以有效避免由于设备长期运转过程中出现老化甚至出现电流击穿导致大面积停电的问题。

1.2 连接接点发热

连接点发热的问题也是电网安全运行中经常出现的问题之一。一般来说，企业的供电系统包括由架空线路、变压器、空气开关以及接触器和继电保护器等多种设备组成，其在安装过程中必须严格按照一定的逻辑与规范进行安装，在使用过程中一旦两个设备之间的连接接点出现故障或者出现局部电阻过高的情况，就会导致温度积累，甚至出现火灾的风险。导致连接点发热的原因是多方面的，包括螺栓松动、线路腐蚀以及表面氧化等等，另外，连接处的异常发热也有可能是短路和设备破坏所导致的。

1.3 继电保护与安全自动装置故障

为了提升电网运行的安全性，所有的石化企业的电网当中都会配备继电保护器。目前，主流的继电保护器为安全自动装置，该装置具有自动化程度高以及保护、控制一体化的特征，再加上其具有运行简单方便以及维护成本低的特点，使得其在各大企业的电网设计与规划中应用十分广泛。该设备尽管具有良好的安全保障性，但是其自身也是由微電子电路组成的，在特定的情况下也有可能遭到破坏和损毁，从而丧失继电保护的功能，甚至会严重影响企业电网的安全保护工作。由此可见，加强继电保护与安全自动装置的维护也是企业电网安全的内在需求。

2 石化企业电气设备大修试验的特点

2.1 时间短、任务重

当生产设备停工需要检修时，其能够为设备提供供电的时间十分短暂，再加上各装置变电所的停电检修时间基本一致，所以整个设备大修试验的时间十分紧迫。另外，石化企业电气设备的大修试验需要对多种设备进行系统的查验，如果有遗漏的部分很容易导致后续的排查效果降低，甚至完全丧失意义，所以就造成了石化企业电气设备大修试验中时间紧、任务重的特点。

2.2 试验队伍专业素质水平不高

一般来说，石化企业自身并不会配备专业的试验队伍，往往会通过外包的方式来依靠企业以外的检查单位或企业来进行大修试验，在实践中经常会出现外包队伍对于实际工况条件不了解，对于系统与设备的运行情况不熟悉的情况，严重影响了整体试验的效果与效率。除此之外，一些石化企业经常更换外包团队，导致其每次都需要进行大量的前期工作才能够完成试验工作，这也在客观上增加了大修试验的难度，浪费了大量的试验时间。

2.3 现场设备复杂多样

作为石化企业而言，其不但体量大、内部仪器数量多、结构复杂，还存在发电、变电与输电一体化的设备，所以在电气设备的大修试验中涉及的电气设备可以说包罗万象。另外，生产企业的生产装置建设工作一般都是分阶段进行的，所以不同的电气设备的试验也需要参照特定的时间点，大量复杂的设备就会增加方案制定的难度，更会增加设备检修的时间。

2.4 企业继电保护技术人才匮乏

作为企业自身，由于缺乏对继电保护技术人才的关注与培养，在实际工作过程中经常会出现由于人员的专业技术水平不足导致试验效果得不到充分保证的情况。另外，现场管理难度较大，现场监督缺失等问题同样是导致试验效果得不到体现的重要原因。

3 石化企业电气设备大修试验的注意事项

针对当前我国石化企业电气设备大修试验的实施现状，就工作过程中的注意事项简要分析如下。

3.1 优化大修电气试验项目

结合目前石化企业电气设备的大修试验情况来看，优化大修电器试验项目是提升试验效果最直接有效的办法之一。一般来说，大修期间的试验项目都会将侧重点放在重要机组、高压设备以及无法停电完成的试验上，而对于平时运行期间停下来的设备安排的工作较少，这也导致在短期内需要进行大量的工作，严重影响了工作的效率与效果。通过优化大修电器试验项目，将不同的项目穿插到工作的其他时间中，通过分散时间压力的方式来提升工作效果，从而帮助实现大修周期内新增改造设备的台账以及做好汇总设备的交接试验工作，最终实现大修试验项目优化的效果。

3.2 制定详细的试验方案

在实施过程中笔者发现，大多数情况下大修试验时间紧，工作完成度不高的影响因素中，最为关键的就是试验方案的设计问题。一般来说，详细的试验方案应该包括内容的完整性以及实验流程的科学性，同时还需要要求实验人员具有相关资格证书，具有制定电力设备交接以及预防性试验规程的能力。在对特殊的电气设备进行试验时，一定要明确试验要求，做好技术保障工作。最后，在试验方案制定完成后，做好设计人员与实施人员的技术交底，认清工作的重要性并经由专业技术人员审核后开始执行。

3.3 加强过程监督工作

为了确保实验过程的整体质量，还应该强化试验项目规定时间内的过程管理，也就是监督管理工作。在确保人员与设备安全的情况下，要做到不漏检、不错检两个主要方面的具体工作。其中，不漏检主要是指当设备的总量较大时，需要按部就班的进行检查，不可出现遗漏设备的情况，而不错检重在技术规范性与检验的流程控制等方面。在试验过程监督过程中，要做好试验方案的执行与实施，对于重要的设备与试验项目可以采取分级、多次检验的方法，以确保试验的效果。

3.4 提升技术人员的专业技术水平

就目前我国石化企业的电气设备大修试验实施现状来看，大多数情况下企业内部有关电气试验的人员年龄都相对较小，大部分为刚毕业没几年的大学生。尽管具有一定的知识储备与检修能力，但是缺乏现场检修与试验经验，出现一些项目遗漏甚至关键点漏检的情况，这也是目前限制石化企业设备大修试验工作最为主要的因素之一。为了解决这个问题，就必须重视技术人员的专业技术培养工作，通过加强日常的专业技术培训以及招聘具有多年电气试验经验的工作人员作为管理监督者等方式，都可以显著提升技术人员的专业技术水平。

结语：综上所述，石化企业电气设备大修试验的安全影响因素较多，这也是由于企业电气设备的大修试验特点所决定的。由于电气设备大修试验的时间紧、任务重，再加上设备数量众多，内部结构复杂，对于人员的专业技术水平提出了更高的要求。立足于其现状，本文也提出了优化大修电器试验项目、制定详细的试验方案以及加强过程监督和提升从业人员的专业技术水平等方面的要求，也希望能够为我国石化企业电气设备维修工作的顺利开展创设条件。