近日，某炼厂180万吨/年连续重整装置在线换剂圆满完成，在大型连续重整装置上首次实现国产高密度催化剂在线替代常规密度催化剂。

项目概况 · PS-VIII高密度催化剂

该180万吨/年连续重整装置于2020年8月建成投产，2024年完成首次停工检修。装置原设计为C7⁺连续重整，设计空速显著高于常规C6⁺连续重整。为顺应产业结构调整、提升全厂经济效益，炼厂将装置改造为常规C6⁺连续重整，并配套下游抽提装置，实现产品结构由以重整汽油为主向BTX生产为主转变。改造后原料新增更难转化的C6组分，对催化剂性能提出了更高的要求。

目前，在用催化剂已进入运行末期，各项性能较开工初期均显著下降，但装置下一次检修安排在2028年。针对炼厂需求，石科院技术团队提出采用PS-VIII高密度催化剂在线替换常规密度催化剂的解决方案，无需装置停工即可实现催化剂性能大幅提升。

前期筹备 · PS-VIII高密度催化剂

相同密度催化剂的在线替换已有实践，但采用国产高密度催化剂替代常规密度催化剂尚属首次。为此，石科院技术人员结合装置特点，梳理换剂过程各环节的关键要点与操作细则，充分兼顾换剂期间产品质量稳定的运行需求，提出了科学可行的技术建议，助力炼厂优化在线换剂方案。

为保障整套方案落地实施，石科院技术服务团队提前进驻装置现场，通过技术讲解、操作示范、实操演练等多种形式开展在线换剂全流程培训。针对过程中潜在安全风险及异常工况，制定完备的安全管控与应急预案，为正式换剂筑牢坚实基础。

石科院技术团队监控装置运行情况

高效实施 · PS-VIII高密度催化剂

从在线换剂开始到结束，石科院技术服务团队全程跟踪、现场指导，精准把控各个关键节点，保障本次换剂任务圆满完成。

在线换剂期间，催化剂循环顺畅，装卸剂速度和闭锁料斗运行时间良好匹配，大幅提升了换剂效率，仅用时90余小时即完成全部催化剂更换，较原计划提前1天。重整装置进料负荷维持70%以上，BTX产品质量合格，保障了装置的运行效率与经济效益。

石科院技术团队检查在线换剂作业现场

连续重整在线换剂技术可有效解决装置检修周期与换剂周期不匹配的难题。石科院技术团队秉承“为用户创造超额价值”理念，为本次在线换剂的高质量、高效率完成提供了可靠的技术保障。石科院将一如既往为炼化企业提供更优质、更高效的技术与服务，助力企业高质量发展。

来源：中国石化石科院